Din păcate, în timpul funcționării și arderii amestecului gaz-aer, contaminanții se depun pe suprafața schimbătorului de căldură. Ca urmare, coeficientul de rezistență la transferul de căldură crește, ceea ce face dificilă transferarea energiei generate în procesul de ardere în apă și reduce eficiența cazanului.
Desigur, efectele acestui proces pot fi reduse prin curățarea și clătirea sistematică a schimbătorului. Aceste lucrări sunt efectuate de un serviciu specializat în timpul inspecțiilor anuale. Cu toate acestea, acest lucru este asociat cu o creștere a taxelor de funcționare suportate de utilizator.
Deci, ce trebuie făcut pentru a se asigura că eficiența termică a cazanului de condensare nu scade în timpul funcționării sale? Răspunsul la această întrebare constă în construcția dispozitivelor în sine. În prezent există pe piață modele cu suprafețe autocurățate. Au schimbătoare de căldură din aliaje inox-aluminiu-siliciu, rafinate suplimentar în procesul de polimerizare a plasmei. Tehnologia inovatoare utilizată asigură că suprafețele de schimb de căldură ale cazanelor rămân curate în timpul funcționării cazanului. În plus, acestea sunt echipate cu un mod de funcționare inteligent și economic al arzătorului și un sistem care asigură economii suplimentare de energie electrică.
