Ce se întâmplă în horn
O caracteristică a cazanelor moderne pe gaz și pe ulei este o temperatură mult mai scăzută a gazelor arse decât în cazanele pe cărbune (de obicei sub 120 grade C), precum și un mod de funcționare intermitent și modulat - arzătorul, după încălzirea apei la o anumită temperatură, se oprește și se aprinde din nou după un timp. În astfel de condiții, coșul de ceramică, care are o inerție termică ridicată, nu se va încălzi până la temperatura asigurând funcționarea corectă a acestuia. Prin urmare, pentru cea mai mare parte a sezonului de încălzire, coșurile ceramice care evacuează gazele de eșapament de la cazanele moderne sunt supraîncălzite. Într-un astfel de coș de fum, gazele de eșapament sunt răcite rapid; dacă temperatura lor scade la 54 grade C (așa-numita temperatură a punctului de rouă), apare condensarea,adică condensarea vaporilor de apă conținuți în gazele de eșapament.
Particulele de dioxid de sulf - o componentă inseparabilă a gazelor de eșapament din petrol și gaze - reacționează cu apa formată în acest fel, care se așează pe pereții coșului de fum. Soluția rezultată este, printre altele acid sulfuric - un compus foarte agresiv din punct de vedere chimic care pătrunde cu ușurință pereții de cărămidă ai coșului de fum și cărămizile care leagă mortarul. Acest lucru provoacă pete pe pereții exteriori și în partea superioară a coșului de fum, expus condițiilor meteorologice, de asemenea, fisurării acestuia și, ca urmare, distrugerea coșului de fum.
Cum să preveniți deteriorarea
Un coș de fum din cărămidă este cel mai ușor adaptat la evacuarea gazelor de ardere dintr-un cazan pe gaz sau pe ulei, prin introducerea unui interior din oțel rezistent la acid. În conformitate cu reglementările aplicabile și principiile de certificare a produselor pentru coșuri de fum, inserțiile pentru coșurile de fum ceramice ar trebui să fie realizate din tipuri speciale de oțel rezistent la acizi. Pentru coșurile de fum cu o temperatură a gazelor de ardere care nu depășesc 450 de grade C (cum ar fi coșurile de fum care evacuează fumurile din cazanele pe gaz și ulei), sunt potrivite inserțiile din oțel de calitate 1.4404 (316L) sau 1.4571 (316Ti) cu o grosime a peretelui de cel puțin 0,5. mm (de obicei 0,6 mm).
Cu toate acestea, țevile din oțel obișnuit sau zincat nu sunt certificate; Prin urmare, acestea nu trebuie instalate în coș, deoarece sunt de durabilitate redusă și nu sunt sigure.
Același lucru este valabil și pentru inserțiile din folie de aluminiu, care sunt montate în coș prin suflare. Folia subțire este adesea deteriorată în timpul instalării și funcționării. În plus, aluminiul nu îndeplinește condițiile stabilite în legea construcțiilor, ceea ce împiedică utilizarea acestui material în construcția sau renovarea coșurilor de fum. Prin urmare, inserțiile din aluminiu pot fi utilizate numai pentru renovarea conductelor de ventilație.
Avertizare! Producătorii de elemente de coș sunt obligați să marcheze produsele oferite. Marcajul trebuie să conțină informații de bază privind utilizarea preconizată și parametrii de funcționare admisibili ai elementului coșului de fum (de exemplu, temperatura maximă de funcționare și distanța minimă față de elementele inflamabile). Dacă nu există astfel de marcaje, este probabil ca elementul să nu fie potrivit pentru utilizarea în coș.
De la
verificarea coșului de fum de către un coș și găsirea unei companii bune, specializată în instalarea căptușelilor de coș. Modernizarea coșului de fum necesită cunoștințe și experiență profesională, precum și echipamente specializate.
Profesioniștii își încep de obicei activitatea prin curățarea temeinică a coșului de fum și stabilirea:
- care este secțiunea transversală a coșului de fum;
- că secțiunea transversală este constantă pe toată lungimea sa și că nu există elemente proeminente în interior, cum ar fi bucăți de cărămizi sau elemente de armare;
- dacă șemineul este rectiliniu de-a lungul întregului traseu sau dacă se abate de la verticală. Toate aceste aranjamente sunt foarte importante, deoarece tipul contribuției care va fi utilizat depinde de ele. Dacă coșul de fum se desfășoară vertical pe toată lungimea sa (nu există îndoituri sau abateri de la verticală), atunci țevile drepte pot fi utilizate pentru renovare. Dacă, pe de altă parte, există schimbări de direcție de-a lungul traseului coșului de fum, atunci trebuie utilizate coatele sau țevile flexibile.
Cu toate acestea, este, de asemenea, important să alegeți diametrul corect al inserției - nu trebuie să fie prea mare, dar nici mai mic decât diametrul conexiunii coșului de fum din cazan.
Uneori, când secțiunea transversală a coșului de fum este prea mică pentru a putea utiliza o inserție cu secțiune rotundă, poate fi instalată o inserție cu secțiune ovală, dar înainte de aceasta, experții trebuie să calculeze dacă acest lucru nu va determina deteriorarea parametrilor de funcționare a coșului de fum. Ultimul punct al lucrării pregătitoare este de obicei evaluarea duratei contribuției.
Renovarea pas cu pas
1. Renovarea vechiului coș de fum începe cu realizarea a două găuri în peretele său:
- primul va fi folosit pentru a introduce un tee pentru conectarea canalului de fum, adică o țeavă care transportă evacuarea cazanului la coș;
- asa numitul element de curățare cu ușă și condensator.
2. Elementele menționate sunt puse la locul lor și conectate între ele prin intermediul unor conducte.
3. Un suport este așezat sub setul inferior al elementului de curățare, pe care se va sprijini inserția coșului de fum. Suportul poate fi, de exemplu, o bară unghiulară din oțel sau o fundație din cărămidă. Suportul trebuie să fie suficient de solid pentru a rezista la greutatea întregului insert (de la câteva la câteva zeci de kilograme).
4. În coș este instalată o țeavă din oțel inoxidabil. Înainte de a-l introduce în coș, secțiunile sale individuale (de la 1 la 1,5 metri lungime) sunt conectate după cum urmează:
- țevi drepte - prin introducerea capătului mai îngust al țevii în manșon, adică capătul extins al secțiunii următoare;
- țevi flexibile - cu cuplaje speciale montate sau înșurubate pe cablu.
Țevile sunt de obicei conectate pe acoperiș și apoi, folosind o frânghie sau un dispozitiv de ridicare special, coborât la elementul de conectare (tee) instalat anterior în coș.
Avertizare! Țevile drepte ar trebui să fie coborâte astfel încât capetele lor mai înguste să fie în partea de jos și mai largi (prize) în partea de sus. Numai un astfel de aranjament împiedică evadarea condensului în afara insertului.
5. Un capac de acoperiș, așa-numitul trecerea acoperișului. Scopul capacului este de a stabiliza inserția coșului de fum în plan orizontal și de a asigura libertatea inserției de expansiune termică verticală.
Avertizare! Capacul nu poate fi conectat permanent cu coșul de fum. Profesioniștii buni își amintesc să pună blocuri de cel puțin un centimetru distanță lungă sub capac pentru a asigura aerisirea spațiului dintre coș și insert, care este pentru a elimina umezeala din coș.
Dacă coșul este lung și iese deasupra acoperișului la o înălțime mai mare de 0,6 m, este necesar să se asigure că partea superioară a inserției este izolată termic - de exemplu cu vată minerală sau ardezie specială din lână presată. Această izolație este foarte importantă, deoarece protejează gazele arse de răcirea bruscă, ceea ce ar putea duce la estomparea tirajului coșului de fum și la condensarea intensă a vaporilor de apă din această parte a coșului de fum.
Pentru a proteja coșul de fum de umezire (și, de asemenea, pentru a proteja spațiul dintre coș și inserție de umezire), sunt utilizate diferite tipuri de copertine și capace de coș.
De ce
inserțiile de coș de oțel Avantajul utilizării de inserții de oțel nu este doar protecția coșului de fum din ceramică împotriva efectului distructiv al condensului agresiv. Insertul îmbunătățește și funcționarea coșului de fum, deoarece:
- suprafața interioară este perfect netedă, datorită căreia rezistența fluxului de gaze de eșapament prin coș este redusă;
- datorită pereților netezi ai inserției, funinginea nu se acumulează în coș;
- datorită inerției termice reduse a oțelului, coșul de fum se încălzește rapid, ceea ce, pe de o parte, îmbunătățește tirajul coșului și, pe de altă parte, reduce apariția condensului.
Coșuri de fum finisate
Dacă construcția unui coș de cărămidă face imposibilă repararea acestuia prin introducerea unui insert din oțel în interior (de exemplu coșul are un diametru prea mic sau numeroase schimbări de direcție și îngustare), trebuie construit un coș de fum nou. Deoarece demolarea celei vechi necesită de obicei lucrări de construcție foarte împovărătoare, este mai bine să folosiți una dintre soluțiile descrise mai jos.
Coș de fum din oțel cu trei straturi cu o inserție din oțel rezistent la acid, izolație de cel puțin 5 cm grosime (care protejează coșul de fum împotriva răcirii excesive) și cu un înveliș exterior din oțel lustruit - de asemenea, rezistent la acid Astfel de coșuri de fum sunt atașate cel mai adesea de peretele exterior al clădirii.
Coș de fum prefabricat cu o carcasă realizată din blocuri ușoare de beton din lut expandat, conectate cu un mortar special rezistent la căldură și cu o inserție din oțel rezistent la acid sau cu un fireclay special rezistent la acid, care trebuie izolat prin umplerea spațiului liber dintre inserție și carcasă cu un strat de vată minerală. Un astfel de coș de fum poate fi atașat la peretele clădirii din exterior. De asemenea, este posibil să-l construiți în interiorul casei, dar este mult mai supărător, deoarece necesită refacerea plafoanelor și continuitatea acoperișului este spartă.
